بهینه سازی مدار خردایش خط سولفورزدایی کارخانه بازیابی هماتیت شرکت سنگ آهن گل گهر

خط سولفورزدایی کنسانتره مگنتیت مستقر در کارخانه بازیابی هماتیت شرکت سنگ آهن گل گهر، شامل خردایش در آسیای گلوله ای مدار بسته با هیدروسیکلون و جدایش در جداکننده های مغناطیسی و فلوتاسیون است. خوراک ورودی به این مدار جدایش، کنسانتره تولیدی کارخانه تغلیظ می باشد که دارای 8/0 تا 1 درصد گوگرد است. این مقدار گوگرد به دلیل ریزدانه بودن خوراک ورودی به فلوتاسیون، به حد مجاز نمی رسد. در این پژوهش ابتدا نسبت به تعیین دانه بندی مناسب برای عملیات فلوتاسیون و سپس به منظور رسیدن به این دانه بندی، به شبیه سازی و بهینه سازی مدار خردایش پرداخته شده است. بررسی کانی شناسی در d80های 63، 75 و 90 میکرون انجام شد. برای تعیین دانه بندی مناسب، مدار کارخانه در آزمایشگاه کوچک سازی و آزمایش های فلوتاسیون بر روی نمونه هایی با d80های ذکر شده انجام شد. بر اساس نتایج حاصله مشخص شد که d80 برابر 90 میکرون می تواند، دانه بندی بهینه برای فلوتاسیون باشد. برای شبیه سازی مدار خردایش از نرم افزار modsim استفاده شد که نیاز به تعیین پارامترهایی از جمله تابع شکست و انتخاب، توزیع زمان ماند، توزیع دانه بندی خوراک آسیا، ضرایب کالیبراسیون و مشخصات هندسی هیدروسیکلون دارد. با انجام آزمایش تعیین ماتریس تابع شکست، مشخص شد که تابع شکست همسان شونده است. زمان ماند متوسط آسیا برابر با 47/9 دقیقه محاسبه شد. تابع انتخاب نیز با استفاده از نرم افزار grindsim محاسبه گردید. برای تعیین ضرایب کالیبراسیون هیدروسیکلون مدار خردایش نیز از صفحه گسترده اکسل استفاده شد. با اعمال پارامترهای به دست آمده، شبیه سازی انجام و با مقایسه دانه بندی به دست آمده از شبیه سازی با دانه بندی عملیاتی، مدل به دست آمده اعتبارسنجی شد. با تغییر قطر ته ریز و درصد جامد خوراک ورودی به هیدروسیکلون که امکان تغییر آنها در شرایط کارخانه وجود داشت، مدار خردایش بهینه سازی شد. نتیجه آن که شرایط مناسب جهت دستیابی به d80 برابر 90 میکرون، کاهش قطر ته ریز سیکلون از 70 به 56 میلیمتر یا افزایش درصد جامد ورودی آن از 45 به 5/56 است.